Zofia et Marcin nous diront quelques mots sur ce à quoi ressemble leur travail dans la pratique. Découvrez l'histoire de la chaise Tauko, racontée par ceux qui ont vu ses origines.

Nous nous sommes demandé comment les designers allaient comprendre les besoins que nous avons exposés dans le briefing. Nous étions curieux de savoir comment ils réagiraient et voulions voir si nous partagions certaines de ces notions.

Qu'est-ce qui rendait alors le modèle Tauko de Mac Stopa différent ? Pourquoi des milliers de ces chaises sont-elles utilisées dans divers pays européens ?
 

Un chemin semé d'embûches

Lorsque nous avons commencé à travailler sur cette chaise, il s'est avéré que la conception de Stopa ne pouvait pas être entièrement mise en œuvre dans sa forme originale, car le contreplaqué se brisait lorsque nous essayions de le plier avec les méthodes standard. C'est alors que le designer a proposé une autre approche. Comme il avait l'habitude de travailler avec ce matériau, il a imaginé une nouvelle façon de plier les feuilles de contreplaqué : au lieu d'utiliser une seule feuille plate, nous avons assemblé deux "ailes" du siège.

Seules quelques versions sélectionnées ont été transmises à la phase de production. Nous avons choisi les modèles qui convenaient le mieux aux zones de bureaux et qui pouvaient apporter une atmosphère cosy et conviviale à tout espace de travail. Les chaises et les tables modulaires Tauko constituent une bonne alternative aux chaises inconfortables et aux tables de séminaire traditionnelles. Grâce à leur construction modulaire, à la taille optimale de leur plateau et à leur facilité de montage, chaque participant à une formation ou à une réunion dispose de sa propre table, qu'il peut joindre à d'autres ou séparer à sa guise.

La section de mise en œuvre de Nowy Styl est une équipe d'ingénieurs expérimentés qui travaillent pour nous depuis des années. Leurs efforts quotidiens se concentrent sur la supervision du processus de production, du prototype au modèle approuvé pour la production. Mais avant qu'un meuble puisse être vendu, toute la section supervise l'ensemble du processus technologique. Leurs calculs méticuleux permettent de définir le temps nécessaire pour couper, coudre et assembler les garnitures. Les ingénieurs savent combien de mètres de tissu doivent être utilisés, quelle quantité de mousse doit être incorporée dans le siège et combien d'agrafes doivent renforcer le revêtement fini- ils suivent la demande pour s'assurer que tous les matériaux sont disponibles.

Les ingénieurs travaillent au bureau, devant leur écran de PC, dans un open space à l'aspect familier. Mais ils n'y passent que la moitié de leur temps de travail total. L'autre moitié est consacrée au prototypage et à la fabrication de modèles - c'est là qu'ils sont occupés à couper, assembler, coudre et rembourrer. Cela signifie que chaque ingénieur connaît les bases de la couture. Inutile de préciser qu'il s'agit d'une compétence utile que vous pouvez mettre à profit dans votre vie privée également ! Marcin admet qu'il lui arrive aussi de faire un peu de couture à la maison. - Coudre, c'est comme conduire une voiture : si vous le faites tous les jours, cela devient automatique. Mais si vous vous arrêtez pendant un certain temps, cela devient un problème - dit Marcin. C'est pourquoi, au travail, il laisse la couture aux experts. Il en va de même pour la tapisserie. Un profane ne reconnaîtra pas un prototype cousu et rembourré par un ingénieur, mais nous savons faire la différence. Nos spécialistes accordent une grande attention aux détails et leur travail est très précis et attrayant.

Chef de projet, chef de produit, constructeur et ingénieur - cette équipe travaille ensemble dès le début. Ils commencent par la conception. À partir du projet préparé par Mac Stopa, nos designers, en collaboration avec les technologues de mise en œuvre d'une entreprise de transformation du bois, ont développé la forme du siège Tauko et préparé le cadre en bois. Ils ont ensuite conçu les matériaux à utiliser pour l'assise et le dossier, puis la forme du rembourrage à utiliser sur le prototype.

Une fois la première étape terminée, vous élaborez un autre prototype et vous continuez jusqu'à ce que vous soyez satisfait du résultat. Cela peut prendre une douzaine d'essais, surtout lorsque la forme est compliquée. Afin de s'assurer que les vagues du dossier sont les mêmes, pour que chaque chaise soit identique, des gabarits spéciaux en acier ont été préparés avec des ouvertures découpées au laser. Les couturières tracent d'abord les lignes à l'aide du gabarit, puis réalisent les coutures.

La dernière étape consiste à réaliser le prototype final. S'il est approuvé, nous pouvons poursuivre la mise en œuvre. C'est à ce moment-là que l'ingénieur prépare les fiches de processus, une liste des opérations à effectuer (avec un calendrier précis), et les instructions de travail (collage, couture, rembourrage, etc.). À ce stade, l'ingénieur calcule également la quantité standard de matériaux individuels nécessaires à la fabrication d'une seule chaise. Les tissus varient souvent en largeur de bobine, en motif et en extensibilité. Nous vérifions également l'emballage et, une fois la chaise prête, sa stabilité est testée et certifiée.

Quelques dizaines de personnes sont impliquées dans le lancement d'une seule ligne de production. Une série pilote est d'abord prévue et si tout va bien, la chaise est lancée en production régulière.

- L'ingénieur est toujours responsable d'un produit lorsqu'il est en phase de croissance. Nous vérifions si les employés de chaque équipe de production savent comment fabriquer un modèle spécifique. Un ingénieur est à la fois un soignant, un superviseur et un coach personnel, ajoute Marcin en souriant.