Nowy Styl Nachhaltigkeitsbericht 2018-2019

Dank unserem Forschungs- und Entwicklungszent- rum (R&D), welches mithilfe von EU-Förderungen errichtet wurde, sind wir auf dem besten Weg, dieses Ziel zu errei- chen. Wir haben eine Fläche von über 1.500 m² in einem Bürogebäude in Jasło modernisiert und in ein Forschungs- laboratorium umgewandelt. Dort haben wir dann 102 Ar- beitsplätze für die R&D Mitarbeiter eingerichtet. Zusätzlich haben wir ein breites Spektrum an speziellen (Forschungs-) Geräten und Software beschaffen, um die Prototypenent- wicklung von neuen Produkten zu beschleunigen und die bestehenden Produkte zu verbessern, z.B. deren Ergono- mie, Umweltauswirkungen und Nutzungseffizienz sowie in der Herstellung. Verkürzte Zeiten für die Produktentwicklung und -an- passung verschafften uns einen weiteren Vorteil gegenüber dem Wettbewerb. Durch Automatisierung der Sonderan- fertigungsprozesse waren wir in der Lage, besser auf die sich ändernden Kundenwünsche einzugehen. Parametri- sche Modelldaten, Integration von CAD und ERP (Waren- wirtschaftssystem) sowie die Implementierung der PLM Plattform sind integrale Bestandteile der Industrie 4.0. Ein Konzept, an dem wir bereits lange arbeiten, und das dazu beiträgt, Daten schnell und automatisiert an Maschinen transferieren zu können. Im Voraus vorbereitete techni- sche und Produktionsdaten tragen dazu bei, die Zeit von der Bestellung eines Kunden bis zur Auslieferung der fer- tigen Produkte bedeutend zu verkürzen. Nicht nur im Labor entstehen bei uns wichtige Innovati- onen. Wir befinden uns in einem Prozess, in demwir unsere Produktionswerke schrittweise modernisieren, damit diese den Umweltschutzvorschriften und weiteren Regelungen entsprechen. Unsere moderne Pulverbeschichtungsanla- ge ML02, fertiggestellt 2018–2019, liefert den Beweis, wie sinnvoll Investitionen sind. Gleich drei Fertigungsprozesse wurden damit optimiert: geringerer Pulverlackverbrauch, da das überflüssige Pulver im Gegensatz zu der vorheri- gen Anlage aufgefangen und wiederverwendet wird; die Produktionskapazität für pulverbeschichtete Teile wur- de um 60% erhöht; und durch die bessere Filtrierung in der Vorbereitungsphase verbrauchen wir deutlich weni- ger Chemikalien. In unserem Holzverarbeitungswerk in Rzepedź haben wir zwei Projekte zum Schutz der Umwelt implementiert, indem wir sowohl den Energie- als auch den Rohstoffver- brauch gesenkt haben. Das erste Projekt beinhaltete die Installation einer neuen Staubabsauganlage, basierend auf Vakuum statt auf Überdruck, was zu einer Senkung des Energiebedarfs um mehr als 50% geführt hat. Nach Rück- sprache mit unseren Kunden haben unsere Spezialisten eine neue Holzfurnierklasse eingeführt. Das Furnier besteht aus Rohmaterialien, direkt gewonnen von den Baumstäm- men, die in unserem Werk verarbeitet werden. Die neue Furnierklasse Q2 verfügt über Eigenschaften, die zwischen Klasse 1 und 2 liegen, und kann wie Klasse 1 eingesetzt wer- den. Dadurch konnten wir den Holzbedarf deutlich senken (da wir mit dieser Methode eine viel größere Menge des neuen Holzfurniers im Vergleich zu hochwertigem Furnier mit der gleichen Menge an Rohmaterial erhalten haben). Die Tatsache, dass wir im vergangenen Jahrzehnt die Gestaltung und Arbeitsabläufe in unserenWerken nach und nach angepasst haben, nach den Prinzipien des Lean Ma- nagements, ist ebenfalls nennenswert. Damit gewährleisten wir, dass alle Werke über die gleichen Arbeits- und Sicher- heitsprozesse verfügen, eine essentielle Voraussetzung für Lean Tools. Diese wiederum sind eng verknüpft mit den fir- meneigenen Arbeitsschutzausbildungsprogrammen. Diese Maßnahmen haben zu deutlich weniger Arbeitsunfällen ge- führt. Manche Werke haben sogar den höchst erfreulichen Erfolg von einem unfallfreien Jahr gefeiert. Unser Werk in Rzepedź gehört dazu (12 Monate ohne Arbeitsunfall seit Anfang 2019), eine Meisterleistung, wenn man bedenkt, wie viele Risiken Holzverarbeitung mit sich bringt. Die Sicherheitskultur , die wir seit langem aufbauen, hat einen direkten Einfluss auf die Entwicklung des Un- ternehmens. Für uns spielt die Sicherheit und Gesundheit unserer Mitarbeiter eine wichtige Rolle. Eine höhere Pro- duktivität und die Zufriedenheit unserer Mitarbeitenden sind eine positive Folge. Bereichernd war ohne jeden Zweifel die Einführung des Avaya Systems. Avaya ist eine Art Portal, um Videokon- ferenzen abzuhalten, sowohl für den internen Gebrauch, als auch für Online-Meetings mit externen Firmen. Jeder Mitarbeiter sowie jeder externe Mitarbeitende mit der er- forderlichen Befugnis, hat die Möglichkeit, eine Videokon- ferenz, Telekonferenz oder Online-Präsentation auf seinem Computer, Smartphone oder Festnetzanschluss durchzu- führen. Alle Nowy Büros und Showrooms verfügen über einen Videokonferenzraum, den man über einen Kalender buchen kann. Allein 2019 wurden über Avaya 5.982 Anrufe mit ei- ner Gesamtdauer von 6.900 Stunden, was sage und schreibe 287 Tagen ent- spricht, geführt. Dieses mo- derne Kommunikationstool hat die Notwendigkeit von Geschäftsreisen drastisch reduziert und dadurch eini- ge Prozesse beschleunigt. 21