NS_Raport CSR_2020-2021_PL

GRI 103-2 GRI 302-4 Nowy Styl stale pracuje nad zwiększeniem swojej efektywności energetycznej. Dotyczy to zarówno procesów produkcyjnych, jak i naszych fabryk i budynków. Poprzez nasze działania włączamy się w walkę z ociepleniem klimatu. Chcemy jak najbardziej ograniczyć zużycie energii ze źródeł nieodnawialnych. Sukcesywnie zwiększamy udział energii odnawialnej w naszym miksie energetycznym. W roku 2020 było to 12,67%, a w 2021 – 32,5%. 6.2 Oszczędzamy energię Przedstawione dane nie uwzględniają naszej niemiec- kiej spółki Nowy Styl Deutschland GmbH, której zakłady oraz biura korzystają w 100% z energii odnawialnej (głównie ze skandynawskich elektrowni wodnych). Fakt ten potwierdza certyfikat Ökostrom, zatwierdzony przez audytorów TUV SÜV. Kliknij i zobacz tabelę – GRI 302- 1 Od kilku lat sukcesywnie modernizujemy park maszynowy szwalni poprzez wymianę maszyn z tradycyjnymi silnikami, na nowoczesne wyposażone w energooszczędne silniki servo, gwarantujące mniejsze zużycie energii elektrycznej. Maszyny z silnikami servo zużywają o ok. 20% energii mniej w stosunku do silników sprzęgłowych. Do końca 2023 r. planujemy wymienić 85% maszyn szwalniczych z silnikiem sprzęgłowym na nowe, wyposażone w silniki servo. Dodatkowo w I kw. 2020 r. w Zakładzie Produkcji Drzewnej w Rzepedzi zainstalowano sprężarkę śrubową z osuszaczem i przetwornicą częstotliwości – typ CSDX 165 T SFC. Zakupiona sprężarka wyposażona jest w nowoczesne rozwiązania techniczne, pozwalające oszczędzać energię na różne sposoby. Poprzez ten zakup zyskaliśmy ok. 5-10% oszczędność w zużyciu energii elektrycznej, potrzebnej do wytworzenia sprzężonego powietrza. W latach 2020 – 2021 wdrożyliśmy w Zakładzie Produkcji Drzewnej w Rzepedzi kolejne 2 Centra obróbcze CNC do obróbki przedmiotów wykonanych z drewna, materiałów drewnopochodnych oraz tworzyw sztucznych i kompozytowych. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom technologicznym udało nam się skrócić czas obróbczy detali, co automatycznie przełożyło się na redukcję zużycia energii elektrycznej oraz zużycia narzędzi. Wprowadzony stan uśpienia wmomencie nieużywania maszyny, powoduje wyłączenie wszystkich niepotrzebnych urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Te wszystkie działania pozwoliły na wymierne oszczędności energii w tym obszarze o ok. 10–15%. Podejmujemy inicjatywę 87