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En 2021, nous avons étendu notre ligne d’emballage de meubles à plat à l’usine de meubles de bureau. Après cette extension, les paquets plats contenant des meubles et des produits semi-finis sont automatiquement transportés par un système de convoyeurs du hall de montage à l’entrepôt des produits finis. Auparavant, les produits étaient stockés sur des palettes, emballés dans des films et transportés par des chariots élévateurs. L’installation du convoyeur nous a permis de réduire d’environ 30% la consommation de film lors du transport entre le hall de production et l’entrepôt Nous tenons également compte de l’environnement lors de l’emballage du produit final. Les coins de protection en plastique ont été remplacés par des coins en carton. De même, nous abandonnons les profilés en plastique expansé pour les remplacer par des profilés en carton. L’emballage collectif des produits permet d’économiser jusqu’à 1,8 kg de carton par bureau individuel. Cela nous permet de générer des économies et de produire moins de déchets pour nos clients. En 2021, nous avons commencé à mettre en œuvre un film étirable 55 machines à 12 microns en produc- tion, en remplacement du film multicouche de 17 microns précédemment utilisé. En conséquence, nous avons réduit d’environ 30% la quantité de films étirables devant être recyclée après le déballage des marchandises. des produits finis. En outre, la solution a permis d’obtenir d’autres avantages environnementaux, tels que l’élimination d’un chariot élévateur utilisé pour le transport des produits, et donc la réduction de la consommation de batteries et de leur élimination, sans oublier la baisse de la consomma- tion d’électricité. L’énergie consommée par le convoyeur à rouleaux pour effectuer le même travail est 4 à 5 fois inférieure à l’énergie nécessaire pour charger les batteries du chariot élévateur. Nous continuons à équiper de plus en plus de nos cellules à l’usine de production de fauteuils et de chaises avec des emballeuses de film pré-étiré qui peuvent étirer le film jusqu’à 300%, réduisant ainsi sa consommation de 15% dans chaque cellule. Nous nous efforçons d’utiliser des matériaux qui ne contiennent pas de substances nocives et qui ont un impact limité sur l’environnement lorsqu’ils se dégradent. Nous gérons notre utilisation de produits chimiques conformé- ment à la directive REACH et nous étiquetons nos produits et emballages conformément au règlement CLP. Nos efforts pour réduire les matériaux d’emballage sont également soutenus par des solutions logistiques innovantes et optimisées. Nous livrons nos produits en utilisant le BDF, un système de caisses mobiles avec une variété de superstructures différentes disponibles. Le système offre de nombreux avantages environnementaux. Tout d’abord, les produits n’ont pas besoin d’être transportés dans des emballages. Ils sont sécurisés par des couvertures réutilisables et des sangles spéciales. L’expédition peut se faire sur palettes, ou non. Grâce aux doubles ponts, nous économisons de l’espace de transport supplémentaire utilisé pour empiler plus de chaises et de meubles. Le fait de placer les produits sur deux niveaux augmente la capacité de charge des europalettes de 63%. En utilisant le système BDF et en réduisant le trafic des véhicules de transport de marchandises, nous réduisons de 40% les émissions de gaz d’échappement nocifs. Lorsque nos produits sont transportés dans le système BDF, nous utilisons moins d’emballages de transport. Transport BDF 96 Table des matières