NowyStyl_Raport CSR_2020-2021_DE_interactive

2021 wurde die Linie zumVerpacken von Möbeln in Pakete (Flatpack) in der Büromöbelfabrik nachgerüstet. Nach der Nachrüstung der Linie werden die Pakete mit Möbeln und Möbelhalberzeugnissen automatisch über eine Fördertech- nik von der Montagehalle zum Fertigwarenlager transpor- tiert. Früher wurden Produkte auf Paletten gelagert, in Folie gewickelt und mit Gabelstaplern transportiert. Durch die Installation des Förderers konnte der Folienverbrauch beim Transport zwischen der Produktionshalle und dem Fertig- warenlager um etwa 30% reduziert werden. Beim Verpacken von Endprodukten wird auch für die Umwelt gesorgt. Kunststoff-Schutzecken wurden durch Pappecken ersetzt. Es wird auf Profile aus geschäumten Kunststoffen verzichtet und statt dessen werden Karton- profile verwendet. Dank der Sammelverpackung von Pro- dukten können ferner bis zu 1,8kg Pappe pro 1 Schreibtisch eingespart werden. Es bedeutet eine Kosteneinsparung für uns sowie weniger Abfall für die Empfänger unserer Produkte. 2021 wurde mit der Produktionseinführung von 55-Lagen-Stretchmaschinenfolie mit einer Dicke von 12 Mikron begonnen , die die zuvor verwendete Mehrschicht- folie mit einer Dicke von 17 Mikron ersetzte. Dadurch konnte Darüber hinaus ließ diese Lösung auch andere Umwelt- vorteile erzielen, wie z.B. Verzicht auf den Einsatz von 1 Gabelstapler für den Transport von Produkten und damit die Reduzierung des Verbrauchs von Batterien und deren Entsorgung sowie die Reduzierung des Stromverbrauchs. Der Stromverbrauch für die Ausübung des gleichen Arbeitsvorgangs mithilfe des Bandförderers ist 4-5 mal geringer als beim Aufladen der Batterien für den Betrieb des Gabelstaplers. die Folienmenge, die nach demAuspacken der Ware recy- celt werden sollte, um ca. 30% reduziert werden. Unsere Produktionszellen in der Produktionsstätte für Sessel und Stühle werden systematisch mit weiteren Wickelmaschinen mit einem Folienvordehnsystem aus- gestattet, das eine Dehnung von bis zu 300% ermöglicht und somit den Folienverbrauch um 15% je Zelle reduziert. Wir sind bestrebt, solche Materialien zu verwenden, die keine Schadstoffe enthalten, und die imAbbauprozess die Umwelt begrenzt beeinflussen können. Der Einsatz von Chemikalien erfolgt gemäß der REACH-Verordnung und unsere Produkte und Verpackungen werden nach den Grundsätzen der CLP-Verordnung gekennzeichnet. Bei der Reduzierung von Verpackungsmaterialien werden innovative und optimierte Logistiklösungen eingesetzt. Unsere Produkte werden mithilfe vom BDF-System, d.h. einem System für Wechselaufbauten unterschiedlicher Art befördert. Dieses System liefert viele Vorteile in Bezug auf Umweltprobleme. Zunächst einmal müssen die Produkte nicht in Verpackungen transportiert werden. Sie werden mit wiederverwendbaren Decken und speziellen Gurten gesichert. Der Versand auf Paletten ist möglich, stellt aber nur eine der Transportmöglichkeiten dar. Dank Doppelstock-Aufbauten wird Transportfläche für zusätzliche Stühle und Möbel gesichert. Die Platzierung von Produkten auf zwei Ebenen erhöht die Tragfähigkeit von Europaletten um 63% . Die Verwendung des BDF-Systems und die Reduzierung des Verkehrs von Transportfahrzeugen lässt die Emission schädlicher Abgase um 40% verringern. Durch den Transport unserer Produkte mithilfe vomBDF-System werden weniger Transportverpackungen verbraucht. BDF-Transport 96 Inhaltsübersicht